首先,让我们了解一下钢结构管桁架的定义。在钢结构工程中,管桁架是指通过铆接、螺栓或焊接将部件连接在一起的格子结构。其中包含的管桁架是指结构中的构件为圆管构件,由钢管在端部相互连接而成的网格结构。
关于管桁架的设计,我们这里只说重要的是考虑管桁架中杆件的轴力。宁夏管桁架的设计要求一般包括以下几点:
1.全面分析管桁架的类型,所用杆的材料和尺寸,符合静力学要求;
2.要求性能好的连接件不限于销钉、铆钉和焊缝的连接;
3.使用合格的杆件。
管桁架的制作过程如下:
1.首先,电脑放样合格后,根据图纸要求制作槽口、角度和样品;
2.钢管材料的切割及相关线头的钢管切割(所有切割均应符合GB50205-2001规范);
3.钢管弯曲加工;
4.测量管桁架截面和对接接头的收缩;
5.经分析计算,预先确定桁架和对接节点的长度和方向;
6.对接胎架上的钢管(焊缝检查);
7.将大型管桁架的每个桁架分成零件,加工制造,然后运输到工程现场;
8.大型管桁架在现场组装为一体,然后使用吊车施装。
管桁架结构线条流畅,外形美观,易于实现建筑设计的艺术追求,因此广泛应用于建筑中。根据管桁架结构的特点和吊装设备的吊装能力,分为片状吊装单元。为了减少高空零件的组装工作量,管桁架分为几部分,在工厂组装焊接成型,然后运输到现场进行分片安装。
1.零件下料、弯管,这个过程主要是弦杆管架成形,对于不规则弧度的管件,先根据弧函数曲线算出管件的控制点坐标,同时准备相应的弯模,选择合格尺寸的钢管材料进行冷弯成型,并进行检查,弯曲成型后的检验控制点不少于桁架弦杆节段的控制点。
2.在预先准备好的胎架上组装和焊接管桁架组件,以确保每个单元的准确性。装配单位的尺寸必须..,以确保高空安装(总装)时..对接。
(1)放样、搭设拼装胎架。采用三维绘图软件放样,包括管口、主弦杆线形拐点控制点、节点、贯穿箱角等坐标控制点,确定组件的横纵位置。
(2)主管上胎调整定位。一般来说,单元体的组装应按先平面后空间、先中间后两侧、先下后上的顺序进行;在同一节点上,首先是大管,然后是小管,首先是主管,然后是支管。主管上胎后,用线坠对齐,调整各控制点的位置,确定平面范围内的线形,用垂直仪测量调整各控制点的高度。
(3)支管连接定位。主弦杆定位后,点焊牢固固定,每根支管的位置也由线坠、垂直仪等仪器确定,点焊固定。
(4)贯穿箱体连接。为减少装配后箱体的变形,首先将箱体作为一个整体进行装配,焊接部分焊缝,然后将部分板材拆开,与桁架装配。
3.焊接后,检查宁夏管桁架的整体尺寸,修复缺陷并打磨。涂漆后标注编号,标识安装定位线,准备安装。