建筑行业的材料都是没有..的优点和缺点，钢结构厂房也如此，那么就和东鼎钢结构一起来看看钢结构厂房的优缺点吧！-宁夏东鼎钢结构有限公司

建筑行业的材料都是没有..的优点和缺点，钢结构厂房也如此，那么就和东鼎钢结构一起来看看钢结构厂房的优缺点吧！

发布时间： 2022-04-01 作者：宁夏东鼎钢结构有限公司

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钢结构厂房的优缺点
一，优点
1.用途广泛：可适用于工厂、仓库、办公楼、体育馆、机库等。它既适用于单层大跨度建筑，也适用于多层或高层建筑。
2.建筑简单，施工周期短：所有构件均在工厂预制，现场组装简单，大大缩短了施工周期。一栋6000平方米的建筑基本上可以在40天内安装。
3.经久耐用，易修方便：通用计算机设计的钢结构建筑能抵御恶劣气候，且只需简单维护即可。
4.美观实用：钢结构建筑线条简洁流畅，具有现代感。彩色墙体板有多种颜色可供选择，墙体也可采用其他材料，更加灵活。
5.成本合理：钢结构建筑重量轻，基本成本降低，施工速度快，可尽快建成投产，综合经济效益远优于混凝土结构建筑。

二，缺点
1.钢结构工程质量问题分析。
钢结构工程质量难以保证的原因有很多，也很复杂，包括工艺不当造成的问题、违反工艺操作造成的问题、施工人员的技术水平和责任感造成的问题、决策者错误造成的质量问题。
(1)钢材本身存在的问题。
一个单位在加工一个建筑的1200*1200*60箱柱时，在焊接过程中突然发现60mm作为腹板的厚板撕裂。肉眼可见，明显的裂纹将板从厚度方向分为两半。NDT检测后，发现裂纹深度约为3mm，同时检测同一批号的其他切割部件，发现板内有夹层，轧制质量差是造成质量问题的主要原因。在焊接过程中，由于焊接产生的焊接应力，夹层材料被拉开。因此，厚板沿厚度方向撕裂。
原因分析：由于使用部件的特殊性，部件作为腹板，沿纵向上下焊接部件的焊接形式，由于板内部分层，焊接应力向外释放，沿厚度方向撕裂板。

可根据实际情况采取以下措施：
（1）大量钢内夹层属于轧制过程中钢厂本身的质量问题，已超过国家标准规范的要求，可要求钢厂派人核实，与钢厂协商退货或更换；
（2）如果夹层数量较少，可征求技术部门和业主的意见，向钢厂反馈信息，对问题采取施工补救措施，可根据无损检测结果，在问题部位，超过自身深度，然后填充等强度焊接材料，表面处理后，规定时间后进行NDT检测，同时进行物理化学检测，满足设计规范要求；
（3）在监理人的见证下，切断零件，更换符合条件的板材。更换的零件用于非承重、非重要部件或辅助材料。完成后，在规定时间后进行NDT检测并记录。
（4）施工过程中出现的问题。
加工生产过程中容易出现质量问题，主要是特殊工艺和重要工艺。一般工艺中质量问题的比例很小。在上述施工过程中，特殊工艺包括焊接、涂装、重要工艺、下料、装配。
1.焊接工艺。该工艺属于隐蔽工程，也是容易出现质量问题的工艺之一。根据2004年某公司产品质量报表的统计，该工艺的质量问题约占10%，这是直接影响工程质量的主要问题。因此，这类问题必须由专业检测公司使用专业检测工具进行检测和判断。一般根据焊缝中的缺陷类型分为夹渣、不溶性、气孔等。

2.涂装过程。该过程也属于隐蔽过程，对结构的影响小于对建筑功能的影响。这也是一个更容易出现质量问题的过程。工艺质量问题主要表现为：构件表面漆膜大面积脱落、局部脱落、构件表面漆膜脱落、流挂现象、漆膜厚度不足、漆膜厚度分布不均匀、漆膜颜色差大。
3.取样和下料过程。该过程属于构件加工前，其质量对下一道工序有直接影响，甚至导致下一道工序的所有部件报废。这种情况很常见，因此在下料前加强过程的质量监测是非常重要和必要的。该工艺产生的质量问题主要表现在：切割过程中长条、薄板零件变形严重；切割表面出现马牙纹、节瘤、切割深度超标，切割表面因切割气体或板内夹渣和成分分布不均匀而产生的气割或锯切零件未考虑后续工艺的收缩变形而超标；工艺文件编制错误导致的批量零件报废；下料切割尺寸严重超过标准要求。

4.装配过程。该过程在构件加工的质量中起着重要的作用，其质量受上一道工序的影响很大，因此在装配前加强对过程的监控非常重要。该过程产生的质量问题主要体现在：装配部件位置错误，如3450mm装配4350mm；零件使用错误，应装配2#零件，装配3#零件；部件装配错误，板孔45mm为外，实际装配45mm；装配间隙超过规范和技术文件要求，3mm间隙7mm；部分零件未校正，装配后变形不能消除变形；操作人员擅自切割，导致零件孔位置尺寸；焊接区域未进行表面处理；图纸尺寸错误造成的装配。
(5)使用问题。
由于钢结构厂房泡沫使用不规范，部分厂家为了节约成本，以低无阻燃材料作为填料，导致钢结构厂房容易发生火灾造成人员伤亡。

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