一,h型钢生产方法
H型钢可通过焊接或轧制两种方法生产。焊接H型钢是将合适厚度的带钢切割成合适的宽度,并在连续焊接机组上焊接翼缘和腹板。焊接H型钢具有金属消耗大、不易保证产品性能均匀、尺寸规格有限等缺点。因此,H型钢主要采用轧制方法生产。在现代轧制生产中,采用通用轧机轧制H型钢。H型钢的腹板在上下水平辊之间轧制,翼缘在水平辊和立辊之间轧制。
由于只有通用轧机不能按下翼缘的边缘,因此需要在通用机架后面设置轧机,通常称为轧机,以压下翼缘的边缘,并控制翼缘的宽度。在实际轧制操作中,将两个机架作为一组,使轧件往复通过多次,或使轧件通过由多个通用座椅和一两个轧机组组成的产品尺寸,每次施加一定尺寸的坯料。在轧制部件的翼缘部分,由于水平辊侧面与轧制部件之间的滑动,轧制辊磨损相对较大。为保证重型车辆后的辊能恢复原形状,粗轧机组上下水平辊的侧面及相应的立辊表面应为3°~8°。为了纠正成品翼缘的倾角,设置成品通用轧机,又称通用精轧机,水平辊侧垂直于水平辊轴或倾角较小,一般不超过20',立辊为圆柱形。